1. Beteckningen, användningen och produktionsmetoderna förmikrokolferrokrom
Mikrokolferrokromanvänds huvudsakligen vid produktion av rostfritt stål, värmebeständigt stål, syraresistent stål, etc. . Dess beteckning och kompositioner visas i tabellen nedan .
Smältmetoderna förmikrokolferrokrommainly include electro-silicothermic process, Perrin process, and vacuum solid-state decarburization process. The electro-silicothermic process is to add chromium ore, silicon chromium alloy, and lime into an electric arc furnace, and rely on electric heating to melt the furnace material.Mikrokolferrokromis obtained by reducing Cr₂O₃ in chrome ore by silicon in silicon-chromium alloy, and the equipment used is an electric arc furnace. In the Perrin process, liquid silicon chromium alloy and chromium ore - lime melt are obtained by melting in different electric arc furnace respectively, and then mixed in another container, and the high temperature required for melting is maintained by the sensible heat och reaktionsvärme för laddningen . vakuum fast tillstånd dekarboniseringsmältning avmikrokolferrokromär en produkt som produceras genom att malna ferrokrom med högt kol i pulver, tillsätta lämpliga oxidanter och genomgå blandning, pressning, torkning och vakuumsmältningsprocesser . Utrustningen är en vakuummotstånd .}
2. råvaror för produktion avmikrokolferrokrom
2.1 Huvudsakliga råvaror för smältningmikrokolferrokrommed elektrisk kisel termisk metod
De viktigaste råvarorna för smältningmikrokolferrokromGenom elektro-silikotermisk process inkluderar kromit, kiselkromlegering och lime, och vissa kompletteras med fluorit- och järnvågar .
Krommalm ska vara torr, med en blockstorlek på mindre än 50 mm, som innehåller cr₂ o3>40%, CR₂O3/(∑FeO)>2 . 0 och ett fosforinnehåll på högst 0,03%.
När smältande mikrokolferrokrom med ett kolinnehåll på 0 . 06%, bör kolinnehållet i kiselkromlegering vara mindre än 0 . 06%; När smältande mikrokolferrokrom med ett kolinnehåll på 0 . 03%, bör kolhalten i kiselkromlegering vara mindre än 0,03%. Kiselkromlegering får inte innehålla slagg, och blockstorleken får inte överstiga 15 mm. Krossade partiklar mindre än 1 mm ska siktas ut.
LIME kräver ett CAO -innehåll större än 85% och ett fosforinnehåll mindre än 0 . 02% . Nybränd kalk med en blockstorlek på 10-50 mm bör användas.
Fluorit kräver en CAF2Innehållet på 80%, och blockstorleken bör inte vara för stor . att lägga till fluorit under satsning kan sänka smältpunkten för slagging, vilket hjälper till att bilda en smält pool tidigt och påskynda materialets smälthastighet . kaf₂ kan minska den ytterligare oxidationen av cr₂oo3och FeO i smältan, och därmed minska enhetskonsumtionen av kiselkromlegering . att lägga till en del fluoriter kan späda ut slaggen och accelerera desilication-reaktionen när slaggen är relativt viskös efter att material smält . ovan nämnda råa material ska inte innehålla någon substansinnehållning
2.2 Perrinprocess
De viktigaste råvarorna för perrinprocessen är kiselkromlegering, kromit och lime . Dess tekniska förhållanden är desamma som ovan .
2.3 Vakuumfast avkopplingsprocess
The main raw material for Vacuum solid-state decarburization process is carbon ferrochrome, and the requirements for carbon ferrochrome are: Cr>65%, SI<1.0%, C7%～9%, P<0.03%. High carbon ferrochrome is crushed to less than 20mm by a jaw crusher and then enters a ball mill for grinding.
The high carbon ferrochrome after grinding enters the rotary kiln for oxidation roasting. The roasting temperature is 850-1000℃. After calcination, the carbon content of high carbon ferrochrome is 5% to 6%, and the oxygen content is about 10%. After cooling, it needs to be ball milled again to grind the sintered block. Add an appropriate amount of unburned high carbon ferrochrome powder according to the carbon and oxygen content of the sintered material, and control the oxygen carbon atomic ratio. The oxygen carbon atomic ratio has a significant impact on the quality of the product. A ratio that is too low affects decarburization, while a ratio that is too high increases the Inkluderinginnehållet i produkten . För att säkerställa en grundlig avgränsningsreaktion tillsätts ett litet överskott av syre, vanligtvis kontrolleras vanligtvis vid 1.05-1.15.
Dry mix the roasted material with an appropriate amount of ferrochrome powder, wet mix it with an appropriate amount of binder, press it into a cylindrical or brick shape with a press, place it upright on a tray, and send it to an electric drying kiln with silicon carbon rods as heating elements for drying. When using sodium silicate as a bonding agent, the drying temperature of the agglomerates should be controlled at 400 grader och torktiden bör vara cirka 20 timmar .
