Den elektriska kiselmetoden för smältning mikrokolferrokromär att tillsätta krommalm, kiselkromlegering och kalk i en elektrisk bågugn . den elektriska kiselmetoden för smältningmikrokolferrokromförlitar sig huvudsakligen på elektrisk uppvärmning för att smälta ugnsmaterialet ochmikrokolferrokromproduceras genom att reducera CR203 i krommalm med kisel i kiselkromlegering . Processflödet visas i följande figur .
Utrustningen som används vid smältningen avmikrokolferrokromMed elektrisk kisel Termisk metod är en elektrisk bågsugn . Furnstrån är byggd med magnesia tegelstenar och grafitelektroder används . den elektriska kiselmetoden för smältningmikrokolferrokromAntagar intermittent drift, och hela smältprocessen inkluderar fyra steg: båge slående, skrotning, smältning, raffinering och tappning .
Hög spänning och låg ström används för bågsfallande och skrapmatning för att undvika att snubbla och karbonisering . Koncentrerad kiselkromtilläggsmetod och kiselkrombotten staplingsmetod kan användas för utfodring . Det koncentrerade tillägget av kiselkrommetod är en process med att lägga till silikon Sedan förädlar det . Det har egenskaperna för lågkarboniseringsmöjligheter, enkel kvalitetssäkring, men hög värmeförlust, lång smälttid och låg ugnsproduktionseffektivitet . Sikonens krombotten -staplingsmetod har olika driftsmetoder baserade på arc -strykande metoden och ordningen för att lägga till ugn till murna, sådana som slagar avkastning, lime -bottombotten, Chime Bottom Botten BOTT BOST SILICE BOTT BOST SILICE BOTT BOTTOLECHIME SILICE ARCE ARC ARC striking, and chrome ore bottom silicon chromium arc striking. The chrome ore bottom silicon chromium arc striking method overcomes the disadvantages of the other two methods. Its operation process is as follows: first, lay 1/3~1/2 of the chrome ore in the batch on the furnace bottom (less in the early stage of furnace age, more in the later stage), then evenly add 2/3~4/5 of the silicon chromium alloy in the batch to the ore, and then add a small amount of chromium concentrate powder under each three-phase electrode and lower the electrode for arc striking. After starting the arc striking, add the mixture of chromite and lime into the furnace. More should be added in high-temperature områden, och ugnskärnmaterialet ska plattas .
The time period from power transmission to complete melting of the furnace material is the melting period. As the furnace material gradually melts, the melting pool current at the bottom of the furnace tends to stabilize, and the load naturally increases. After 5 minutes, it can operate at full load. In order to accelerate the melting of furnace materials, material should be pushed to assist Smältning, det vill säga, ugnskanten ska skjutas mot elektroden eller ugnskärnan i tid .
Tidsperioden från den grundläggande smältningen av ugnsladdningen till den kvalificerade legeringskompositionen, under vilken stål kan hällas, är raffineringsperioden . I det tidiga skedet av raffinering bör de osmältade ugnsmaterialen runt ugnsväggen skjutas mot ugnen, och sedan bör trefaselektroderna vara lyft upp till att lägga till resterande siliken medan alla steel}}} {2. {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2) Lägga till, och sänk sedan elektroden för att fortsätta leverera el . Raffineringsperioden är det sista steget för att kontrollera legeringskompositionen, och det är nödvändigt att justera kompositionen i ett snabbt sätt, prov och analysera det kiselinnehållet och bestämma det stålavtryckning . under drift, Silicon är ofta bestämd baserat på det villkoret för det villkoret {. under drift, Silicon -innehållet är ofta bestämd baserat på det läge som är utformat yta. poured into the mold condenses slowly, and after cooling, the surface becomes shiny without wrinkles, then the alloy has a high silicon content and needs to be further refined. If the liquid sample immediately condenses and the surface becomes dark and wrinkled after solidification, then the silicon content of the alloy is low. If the silicon content of the alloy is very low after the furnace charge is cleaned, it indicates att mängden kiselkromlegering som används i partiet är för liten . För närvarande bör kiselkromlegering läggas till, och mängden kiselkrom som används i nästa parti av ugnsladdning bör också vara på lämpligt sätt att öka det för lågtillståndet för att det är så att det är så mycket som det är så mycket som det är så mycket som det är så mycket som det är så mycket som det är så mycket som det är så mycket som det är så att det är så mycket som det är så att det är så mycket som det är så att det är så mycket som det finns en indikinering av det att det finns en indikinering som är förfaller att det är så att det är så mycket som det är så mycket som det finns, det är att det är så mycket som det finns, det är att det är så mycket som det finns en indikinering. Kiselkromlegering som används är för stor . Lime bör tillsättas till ugnen för att öka alkaliniteten, eller blockmalm bör tillsättas för omrörning för att avlägsna kisel från legeringen . Legeringen kan gjutas med kvalificerat kiselinnehåll .}Mikrokolferrokromis often cast with slag or after vacuum treatment. Slag casting is the simultaneous injection of alloy and slag into a ingot mold, with a low slag density covering the alloy to slow down cooling and facilitate gas removal. Due to the high alkalinity of slag, it is easy to pulverize and separate slag from steel. Vacuum treatment is the process att täta en smält stålslevning som innehåller flytande legering i en vakuumkammare och pumpa den med en vakuumpump för att minska gasinnehållet i legeringen .
Mikrokolferrokromär svår och tuff, inte lätt att bryta, så tjockleken på legeringsgöt bör inte vara för stor, i allmänhet mindre än 60 mm . kontrollen av slaggalkalinitet bör betonas vid smältningen avmikrokolferrokromby electric silicon thermal method{{0}} The alkalinity is too low, the oxygen in the slag cannot be fully reduced. The low alkalinity slag accelerates the erosion of the furnace lining. But if the alkalinity of the slag is too high, the viscosity of the slag increases, because the reduction reaction är en diffusionsreaktion vid slaggen -- legeringsgränssnitt, så de kinetiska förhållandena för reaktionen blir sämre . ca 0/si0 i slaggen avmikrokolferrokromSmältning med elektrisk kiselvärmemetod styrs vid {{0}, eller (ca 0+ mgo)/si0 styrs vid 2.0-2.2.}