En industriugn är en termisk utrustning som används i industriell produktion för att värma material eller arbetsstycken genom att utnyttja värmen som genereras från bränsleförbränning eller elektrisk energiomvandling. I stort sett är en panna också en industriugn, vilket är en termisk utrustning som använder värmen som genereras av bränsleförbränning eller elkonvertering för att värma material eller arbetsstycken i industriell produktion. Emellertid ingår det inte vanligtvis i omfattningen av industriella ugnar. Huvudkomponenterna i en industriell ugn inkluderar: industriell ugnsmurverk, industriell ugns avgassystem, industriell ugnsförvärmare och industriell ugnsförbränningsanordning.
Skapandet och utvecklingen av industriella ugnar spelar en mycket viktig roll för mänskliga framsteg. Under Shangdynastin utvecklade Kina en relativt komplett kopparsmältugn, med en ugnstemperatur på 1200 grader och en innerdiameter på 0,8 meter. Under våren och hösten och de krigande staterna behärskade människor ytterligare tekniken för att öka ugnstemperaturen på basis av kopparsmältugnar, och på så sätt producerade gjutjärn. 1794 introducerades en cylindrisk kupol för att smälta gjutjärn i världen. År 1864 använde fransmannen P. ┵ Martin den brittiska K W. Siemens har byggt * * * stål som gör öppna ugnar med gasbränsleuppvärmning baserad på principen om regenerativa ugnar. Han använder en värmelagringskammare för att förvärma luften och gasen vid höga temperaturer, vilket säkerställer en temperatur över 1600 grader som krävs för ståltillverkning. Omkring 1900 blev elförsörjningen efterhand tillräcklig och olika motståndsugnar, vakuumugnar, ljusbågsugnar och induktionsugnar med kärna började användas.
På 1950-talet utvecklades kärnlösa induktionsugnar snabbt. Senare uppstod elektronstråleugnar, som använde elektronstrålar för att påverka fasta bränslen och förbättra ytuppvärmning och smältning av material med hög smältpunkt. Ugnen som används för smidesuppvärmning har länge varit en handsmideugn, med ett arbetsutrymme av ett konkavt spår fyllt med kol. Luften för förbränning tillförs från den nedre delen av spåret, och arbetsstycket begravs i kolet för uppvärmning. Denna typ av ugn har låg termisk effektivitet, dålig uppvärmningskvalitet och kan bara värma små arbetsstycken. I framtiden har den utvecklats till en halvsluten eller helt sluten kammarugn gjord av eldfast tegel. Den kan använda kol, gas eller olja som bränsle eller elektricitet som värmekälla, och arbetsstyckena värms upp i ugnen.
För att underlätta uppvärmningen av stora arbetsstycken har ugnar av vagntyp som är lämpliga för uppvärmning av stålgöt och ämnen uppstått, och brunnsugnar har även introducerats för uppvärmning av långa stavar. Efter 1920-talet uppstod olika mekaniserade och automatiserade ugnstyper som kunde förbättra ugnarnas produktivitet och arbetsförhållanden. Med utvecklingen av bränsleresurser och utvecklingen av bränsleomvandlingsteknologi har bränslet för industriella ugnar gradvis övergått från fasta bränslen som kol, koks och kolpulver till gas och flytande bränslen som produktionsgas, stadsgas, naturgas , diesel och eldningsolja. Olika förbränningsanordningar lämpliga för det använda bränslet har också utvecklats. Det finns olika typer av industriugnar som används inom den mekaniska industrin. I gjutverkstaden finns kupoler, induktionsugnar, motståndsugnar, elektriska ljusbågsugnar, vakuumugnar, öppen härdsugnar, degelugnar etc. för smältning av metaller; Det finns sandtorkugnar, ferrolegeringsugnar och gjutglödgningsugnar för att baka sandformar.
Smidesverkstaden har olika värmeugnar för försmidesuppvärmning av stålgöt eller ämnen, samt värmebehandlingsugnar för avspänning efter smide. I metallvärmebehandlingsverkstaden finns olika värmebehandlingsugnar för glödgning, normalisering, härdning och härdning som förbättrar arbetsstyckenas mekaniska egenskaper. I svetsverkstaden finns försvetsförvärmningsugnar och eftersvetshärdningsugnar för svetsade detaljer. Det finns värmeugnar för sintrade metaller i pulvermetallurgiverkstaden. Industriella ugnar används också i stor utsträckning i andra industrier, såsom metallsmältugnar, malmsintringsugnar och koksugnar inom den metallurgiska industrin; Destillations- och krackningsugnar inom petroleumindustrin; Gasindustriugnar; Cementugnar och glassmältnings- och glödgningsugnar inom silikatindustrin; Bakugnar inom livsmedelsindustrin m.m.