Huvuduppgifterna under EAF-ståltillverkningsoxidationsperioden
1. Ytterligare avfosforisering. Med tanke på möjligheten till fosforåtervinning under reduktionsperioden krävs att P kontrolleras på en nivå av<0.010% during the oxidation period.
2. Ta bort gaser och föroreningar. Kravet för att oxidationen är fullbordad är H<0.0035% and N<0.007%.
3. Uppvärmning och jämn temperatur av smält stål. I slutet av oxidationen krävs en temperatur 10-20 grad högre än tapptemperaturen för att skapa förutsättningar för slaggbildning och legering under reduktionsperioden.
4. Kontrollera kolhalten i stål. Med tanke på deoxidationen under reduktionsperioden och elektrodförkolning kräver oxidationsperioden att C-halten är 0.03~0,08 % lägre än den nedre gräns som krävs för stålkvaliteten.
Avfosforisering
Fördelaktiga förhållanden för avfosforisering: låg temperatur, hög oxidation, hög alkalinitet, stor slaggvolym.
Avkolning
Oxidation och avkolning av ljusbågsugnar är inte målet, utan snarare ett sätt att koka den smälta poolen och ta bort skadliga gaser och föroreningar från stålet, för att uppnå målet att rengöra det smälta stålet. Kolsyrekokning och avgasning kan förstås som avkolningsreaktionen som genererar ett stort antal CO-bubblor, som flyter på det smälta stålet. I CO-bubblan är partialtrycket av kväve och väte noll, vilket motsvarar en liten vakuumkammare, vilket uppnår syftet med avgasning.
Syret som blåses in i den smälta poolen kan snabbt förädlas till en tät ström av bubblor, och ju högre tryck, desto mindre bubblor bildas i det smälta stålet. Syrebubblor kan genomgå direkta oxidationsreaktioner med [C] i stål, såväl som indirekta oxidationsreaktioner med [C].
Direkt oxidation: [C]+1/2 {O2} → CO
Indirekt oxidation: [Fe]{{0}}/2 {O2} → [Fe0]
[FeO]+[C] →>CO+[Fe]
I en elektrisk ljusbågsugn kan avkolningshastigheten i allmänhet nå {{0}}.025-0.050 %/min, men när kolhalten är under 0.2-0,3 % , minskar kolhalten och avkolningshastigheten sjunker kraftigt.